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常见问题

FAQs

  • 为什么双组份硅酮胶会出现薄层固化慢、返粘现象?

    双组份薄层固化问题是一个普遍存在的现象,其主要原因有两点:1、施胶过程中,在胶条很薄的情况下,胶体中的交联剂很容易挥发,造成交联剂不足现象;2、由于双组份硅酮胶使用催化剂的量较少,刮薄之后胶体催化剂的含量就更低,造成不能催化反应返粘的现象。

    解决这个问题的方法主要有两个:1、提高交联剂的含量,2、使用活性更低分子量更大的交联剂,这样既可以减少挥发,也可以增加催化剂的含量。
  • 在硅酮胶应用制备过程中如何选择使用硅烷偶联剂?

    在硅酮胶中硅烷偶联剂的选择对胶的性能影响还是比较大的。

    脱酸型硅酮胶:酸性胶使用的偶联剂比较少,现在常用主要是D-11二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷,能提高酸性胶对金属的粘结性。

    脱肟型硅酮胶:酮肟型常用的硅烷偶联剂主要有LT-550、LT-560和LT-792。其中LT-550和LT-792能提高胶的粘结性和储存稳定性,LT-792的粘结性优于LT-550,在储存稳定性和耐黄变方面LT-550优于LT-792,LT-560能提高胶的固化强度和固化速度,但是过量添加偶联剂会影响硅酮胶的储存稳定性和耐黄变性。

    脱醇型硅酮胶:醇型常用的硅烷偶联剂有LT-171、LT-550、LT-560和LT-792。其中LT-550和LT-792能提高胶的粘结性和降低胶的储存稳定性,同时易造成胶黄变;171和560能提高胶的固化速度和储存稳定性,但是对粘结性的提升幅度有限。


  • 甲基三丁酮肟基硅烷与乙烯基三丁酮肟基硅烷是否一定要同时使用?

          不是一定要同时使用,但是实际使用的时候经常是一起使用。这主要是因为甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷在胶当中各自可以起到优势互补的作用,他们各自的优缺点如下表:

     

    甲基三丁酮肟基硅烷

    乙烯基三丁酮肟基硅烷

    优点

    1、          不容易黄变

    2、          价格低

    1、          固化速度快

    2、          不易开裂

    缺点

    1、固化速度慢

    1、易黄变

    2、价格高

     

  • 中性透明脱酮肟硅酮胶在低温时节为什么会出现内部固化慢或者不固化现象?
    出现此现象的主要原因是基础材料107的含量较低造成的。温度较低的时候酮肟交联剂的反应活性也较低,此时低档中透107胶含量较低就会导致整个胶的反应性偏低,造成胶条中间部分不固化或固化很慢的状况。解决这个问题建议从两个方面着手:
    1、提高交联剂的活性,可以把甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷根据需要按不同比例混合后使用,提高交联剂的反应活性。
    2、提高107胶的含量。
  • 在低温时节,混合脱肟型交联剂(D-91、D-31)为什么桶底会出现白色粉...

          四丁酮肟基硅烷在常温下是固体,混合脱肟型交联剂都属于四丁酮肟基硅烷的混合溶液产品,当温度较低的时候,由于溶解度的问题,就会出现四丁酮肟基硅烷以粉末状析出的现象。

          混合脱肟型交联剂出现有四丁酮肟基硅烷析出的现象,必须先加热让四丁酮肟基硅烷溶解之后才能使用。

     

  • 酮肟性交联剂贮存过程中产品颜色为什么会逐渐加深?
          主要是由于酮肟交联剂当中氮基团受温度影响会逐渐出现变黄现象,乙烯基三丁酮肟基硅烷中含有乙烯基团,更加会加速变黄现象,所以酮肟交联剂在夏季芭比胶容易变黄,尤其是乙烯基三丁酮肟基硅烷储存2个月左右就会出现明显的变黄现象。
  • 为什么用醇性交联剂做出的瓷白硅酮胶易出现黄变现象?
    醇性瓷白硅酮胶颜色“发黄”主要有三种现象:
    1、瓷白胶在储存过程中整瓶/桶胶变黄,此现象的主要原因是钛络合物品质问题造成的。
    2、储存过程中胶瓶瓶底或者大桶表面有变黄现象,其主要原因是硅酮胶密封性不好导致结皮造成的。解决办法从控制基料的水分、交联剂的添加量、胶瓶或者大桶包装的密封性上来解决胶的结皮问题,只要胶不结皮就不会有这种现象出现。
    3、 硅酮胶施工后表面泛黄。此现象主要硅酮胶制做中添加了氨基硅烷(如KH550/792等)后在太阳光照射下氨基分解形成的。
  • 为什么脱醇型硅酮胶贮存稳定性比较差?

    脱醇型硅酮胶储存稳定性差的原因有很多,但主要有两个:

    1、硅酮胶存放中产生的甲醇会对107胶产生烷氧基封端,最后造成107胶失去反应活性。

    2、钛络合物由于反应活性较高,所以在储存过程中容易反应或者水解失去催化活性。

  • 做脱醇性硅酮胶在施工过程中为什么出现鼓包、起泡现象?怎么减少及规避这种现...

    造成醇性硅酮胶鼓泡现象的主要有内部和外部两个原因。

    1、外部原因:施工条件造成,主要原因是温差过大或者施工表面温度过高造成。

    2、 内部原因:脱醇性硅酮胶自身造成,因脱醇型胶在固化过程中要释放出甲醇,而甲醇的沸点较低,所以当施工表面温度过高时,释放的甲醇不能及时有效的挥发,就会在胶体内部汽化而形成鼓包、气泡现象。

    脱醇型硅酮胶易鼓泡的现象一直没有得到彻底的解决。根据该产品硫化激励,业内对减少或降低鼓泡现象的常用方法有:

    1、 控制交联剂的添加量,因为交联剂添加的越多,甲醇释放量就越大,越容易鼓泡。

    2、 降低胶体表干时间,让释放的甲醇能有充分的时间挥发。

    3、使用甲醇吸收剂,现在还没有发现很好的吸收剂。

    4、 在施工的时候主要避免暴晒。

  • 使用酸性交联剂制做酸型硅酮胶时释放的气味大,甚至会出现熏眼睛的症状,该状...

          制做酸胶产生气味的主要原因是生产过程中,甲基三乙酰氧基硅烷与107胶进行反应后释放出大量醋酸造成的。所以使用酸性交联剂时工人必须使用劳动防护用品,如防护眼镜、口罩和手套等。酸性交联剂本身是没有毒性的,主要是对皮肤和呼吸道粘膜有刺激性。做好防护工作,对人体是不会造成任何伤害的。


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